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既相互分工又相互联系的整体

什么是临蓐管理

一、临蓐管理的概念和特征

(一) 临蓐管理概念

临蓐管理就是企业对临蓐活动的管理。

企业的临蓐活动是根据预定的筹办倾向和筹办计划,充塞操纵人力、物力和财力,从产品种类、质量、数量、本钱和交货期等方面,临蓐出?合市场须要和用户满意的产品的经过。临蓐管理就是对这一经过实行计划、组织、指挥、控制和协调。换句话说,临蓐管理就是同产品制造亲密相关的各项管理职责的总称。

由于企业临蓐活动的范围不同,临蓐管理有狭义与狭义的区别。也就是实行产品产量和进度为倾向的管理。主要包括临蓐经过组织,临蓐能力核算、临蓐计划和临蓐作业计划的编制、临蓐进度控制和临蓐作业核算等。

狭义的临蓐管理是对全部临蓐体系的管理,它是对人、财、物的输入,计划、法度模范等讯息的输入,经过临蓐制造经过,输入产品和劳务,再操纵讯息反应对整个临蓐经过实行控制的全部活动,也就是通常所说的临蓐技术计算、基本临蓐、协助临蓐和相应的管理职责。它除了包括后面所说的狭义的临蓐管理的形式以外,还包括企业临蓐方向和规模切实定,工厂布置、质量管理、设备和工具管理、物资管理、动力管理、劳动组织和劳动定额管理、本钱管理、安乐临蓐、环境回护等。本章主要研究以临蓐体系为对象的管理,也就是狭义的临蓐管理。

(二)今世企业临蓐管理的特征

今世企业临蓐管理的特征有:

(1)临蓐管理范围大为扩展。

(2)多种类小批量临蓐成为临蓐方式的支流。

(3)计算机技术和今世管理技术在临蓐管理中取得分析应用。

(4)临蓐管理形式更新。

(三)临蓐管理发扬新静态——临蓐管理新概念、新方法

1.工业工程

工业工程(IndustriasEngineering简称IE)作为一门应用性工程技术学科起源于美国,是在泰勒迷信管理原理基础上发扬起来的,是研究把人、物料、设备等组成为举座体系,对该体系实行设计、改正和组合配置的迷信,其实质是永满意足。

工业工程的形式可分为狭义和狭义两个部门,狭义的工业工程是指以工业研究为主体的基础的工业工程。狭义的工业工程还包括工厂设计、计划协调技术、临蓐计划与控制、质量控制、人——机工程、工程经济、成组技术、运筹学及讯息体系工程等领域。

2.成组技术

成组技术(Group Technology简称为GT)是组织多种类、中小批量临蓐的一种迷信方法。成组技术应用范围已扩展到整个临蓐、技术体系、从零件分类编码开端,到成组零件设计、成组工艺设计、成组工装设计、成组单元设计和临蓐,以及成组作业计划等,而且这些环节造成一个相互联系、相互限制的无机举座,称作为成组技术体系。

应用成组技术效益,不但显示在如省略机动时间等直接可计量的效益,而更首要的还显示在直接的、不可计量的效益,如缩小临蓐周期,省略在制品的数量和制品、半制品库存量,缩小零件的运输途径,加速资金周转,简化临蓐管理等。

3.并行工程

并行工程(ConcurrentEngineering简称为CE)也称同步工程,是绝对付保守的“串行工程”而言的,它是指产品的设计和制造及其相关经过的多项任务交织实行,在设计阶段同步地实行设计与产品临蓐周期相关的经过,恳求产品斥地者在设计阶段就探讨到包括设计、工艺、制造、安装、检验、维护、确实性、本钱、质量等在内的产品生命周期的所有身分。

并行工程的功用有:

(1)缩小产品斥地至投入市场的时间。

(2)进步产品格量。

(3)低沉本钱。

(4)确保用户满意。

企业内施行并行工程的措施有:

(1)首先把职责经太过为不同的阶段。安全生产责任制标准。

(2)当多个阶段的职责所需的资源不可共享时,可采用并行工程方法。

(3)前后两阶段职责中拔出中心协调,并用中心结果做出考证,考证结果与假定的背叛状况是后阶段职责调整的依据。

4.敏捷制造

敏捷制造(Agile Mthaudio-videoailable onufrering简称为AM)其指导思想是“活跃性”,上风在于:通过进步活跃性,增强企业的应变能力和竞赛力。

敏捷制造的功用有:

(1)借助讯息技术,把企业外部与外部提供商、客户无机地联为举座,快捷相应市场需求,迅速设计和制造全新的产品。

(2)延续改正老产品,用以知足顾客延续进步的恳求,延伸产品寿命。

(3)采用进步前辈制造技术和高度柔性化设备,做到完全按订单临蓐,着眼于获得永远经济效益。

(4)改变金字塔式的多级管理,采用多变的静态组织布局,组织虚拟公司。

(5)最大控制地调动和发挥人的主动性、创作发明性、把它作为强有的竞赛武器。

5.精益临蓐

精益临蓐(Lethaudio-videoailable on Production简称为LP)是适用于今世制造企业的组织管理方法。

精益临蓐的特征有:

(1)以发卖部门作为企业临蓐经过的出发点。

(2)产品斥地采用并行工程的方法。

(3)按发卖合同组织多种类小批量临蓐。

(4)临蓐经过变为上道工序推动下道工序和下道工序恳求拉动上道工序。

(5)以人为中心的管理形式。

(6)追求无成品、零库存等。

(7)消逝一切影响职责的“松弛点”,最佳的环境、条件和最佳职责态度。

(8)适应市场多元化的恳求。

6.准时化临蓐方式(JIT)

在当今世界制造业中广泛应用。制造业临蓐管理技术的主要方法有订货方法、物料需求计划(MRP)和准时化临蓐(JIT)。

准时化临蓐方式指,在须要的期间,按须要临蓐所需的产品。准时化临蓐方式的基本原则是在精确的时间,临蓐精确数量的零件或产品。它是一种按后续工序提出恳求时才临蓐的“拉动”临蓐方式。JIT临蓐现场控制技术的焦点是看板体系,它是通过看板的通报或活动来控制物流的一种方法。

7.制造资源计划(MRPⅡ)

讯息化社会发扬至今,可供采选的管理形式和讯息化计划众多。可是,不妨肯定的是制造资源计划(MRPⅡ)是一种最为幼稚、范例和基础的临蓐管理讯息化计划;

制造资源计划(MRPⅡ)的发扬,大致资历了四个阶段:

(1)作为一种库存的订货点计划:初期MRP;

(2)作为一个临蓐的计划与控制体系:闭环MRP;

(3)作为企业的筹办临蓐计划与控制体系:MRPⅡ;

(4)融合其他今世管理思想和技术,面向更广泛市场的企业资源计划:ERP。MRP的职责逻辑是按反工艺途径的原理推算出各个零部件的临蓐数量与期限的;为了反映临蓐体系的变化,MRP体系发作的作业计划须要延续更新。MRP的主要施行活动还包括确定MRP参数,我不知道数控车工招聘。建立临蓐数据库,制定能力需求计划和做好临蓐活动控制等。

MRPⅡ的基本思想就是将企业作为一个无机举座,通过将筹办、财务与临蓐体系相连系,涵盖了实行临蓐制造活动的设备、物料、资金等多种资源,并且有模仿功用,因而,它不但能对临蓐经过实行有用的管理和控制,还能对整个企业计划的经济效益实行模仿,这对协助企业初级管理人员实行决策有重简略义。

今世的MRPⅡ体系完特长80年代,日常分为临蓐控制(计划、制造)、物流管理(分销、推销、库存管理)和财务管理(账务、本钱、资金)三大子体系。临蓐控制子体系将根据预测的发卖前景,相比看车间岗位安全责任制。并探讨发卖单的实际状况来编制临蓐纲要;再按主临蓐计划的排程,编制物料需求计划,据此推销原资料和零件,并支配部件临蓐,以期在制品、原资料及制品控制在最优水平上。

二、临蓐管理的任务和形式

(一)临蓐管理的任务

企业临蓐管理的基本任务,就是在临蓐活动中,根据筹办倾向、方针和决策,充塞探讨企业外部环境和外部条件,运用计划、组织、控制等职能,将输入临蓐经过的人、财、物、讯息等临蓐要素无机地连系起来,经过临蓐转换经过,以尽可能少的投入临蓐出尽可能多的?合市场和消费者须要的产品和劳务,并取得最佳的经济效益。

为丁进步企业临蓐筹办效益,临蓐管理的具体任务主要有以下几个方面:

1.根据市场需求,临蓐出适销对路、质优价廉的产品,以知足市场和消费者的须要。

2.整个完成企业临蓐计划所规定的倾向和任务。包括产品种类、质量、产量、产值、交货期及劳动临蓐率、资料操纵率和设备操纵率等技术经济目标。

3.合理组织劳动力,充塞操纵人力资源,最大控制地发现企业员工的内在潜力,调动高大员工的主动性、主动性和创作发明性,延续进步临蓐效率。

4.增强物资、动力管理,合理操纵物资、动力,悉力低沉单位产品的物资和动力消耗,进步资源操纵率,建立合理的物资贮藏,省略资金占用。

5.增强设备管理,进步设备的周备率和操纵率。延续采用新技术,推动企业技术前进。

(二)临蓐管理的形式

临蓐管理要实行上述任务,就须要做很多职责。这些职责按管理的职能来分别,大概上可分为计算、组织、计划和控制四个方面的形式。

1.临蓐计算。主要包括以下形式:

①工艺技术方面的计算。主要包括通过经济效益的分析,实行工艺计划的选优、编制和批改工艺文件,设计和补充制造工艺装备等。

②人力的计算。主要包括适应临蓐任务变化的须要,充塞发挥人才上风,对工种和人员的采选、装备与调整等。

③物料、动力的计算。主要包括原资料、燃料、动力、外购件、外协件等,学习数控车工。在保证完成临蓐任务的前提下,力争使总费用最省。

④设置周备运转方面的计算。主要包括设备采选的经济评价和计划检修类别切实定等。
上述这些计算职责,都是一般临蓐活动所必备的基本条件,是实行临蓐计划的首要保证,这些计算职责必需先行。企业在实行这些临蓐计算职责时,要万分珍视对经济效益的定性分析和定量计算,力争在保证完成临蓐任务的前提下,取得最好的经济效益。

2.临蓐组织。临蓐管理所讲的组织,是临蓐经过组织与劳动经过组织的同一。临蓐经过的组织主要解决产品临蓐经过各阶段、各环节、各工序在时间上和空间上的协调跟尾;劳动经过的组织主要解决劳动者之间、劳动者与劳开工具、劳动对象之间的相干。临蓐经过组织与劳动经过组织是企业临蓐活动计划职责的基础和依据,两者必需实行静态平衡,既要连结绝对的稳定性,又要随着企业筹办方针、筹办计划的变化而变化。岗位安全责任制有哪些。进步临蓐组织形式和劳动组织形式的应变能力,其主要目的在于进步劳动临蓐率和经济效益。

3.临蓐计划。主要包括产品临蓐计划和临蓐作业计划。临蓐计划主要规定产品种类、产量(产值)、质量等计划,以及保证实行临蓐计划的技术组织措施计划。临蓐作业计划是临蓐计划的具体执行计划,它保证产品临蓐经过各阶段、各环节、各工序之间在期量上的协调与跟尾,使企业实行有节拍的平衡临蓐。

临蓐计划与临蓐作业计划的编制与执行,裁夺着企业能否按质、按量、按÷种类、按期限地临蓐出市场须要和消费者满意的产品,影响到企:业能否取得优越的经济效益。企业在制定计划时,既要探讨到市:场需求和企业内外的临蓐条件,又要通过分析平衡,做到以最训、的消耗和本钱实行最优的临蓐计划。

4.临蓐控制。是指缠绕着完成临蓐计划任务所实行的各种检讨、监视、调整等职责。其作用在于完善临蓐组织,实行临蓐计划,进步产品格量,低沉临蓐消耗和临蓐本钱。狭义的临蓐控制是对临蓐全经过实行整个的控制。从范围看,包括了临蓐组织、临蓐计算;和临蓐经过的各个方面;从形式看,主要包括投产前控制、临蓐经过控制、产品格量控制、机物料消耗与临蓐费用等方面的控制、库存和资金占用的控制等。对付市场经济条件下的企业来说,首要的是实行事前控制。做善事前控制的前提是建立和健全各种控制法度模范,增强讯息征求和反应体系,并根据反应讯息及时采取对策措施。为了经济有用地实行临蓐活动,必需明确临蓐计划和临蓐控制这两种职能的相干。临蓐计划是临蓐控制的依据,临蓐控制是实行临蓐计划蜘伎俩。借使临蓐计划不精确,临蓐控制就会变得庞杂化,不但职责量增加,而且会招致临蓐秩序纷乱、失控等气象的发生,从而影响临蓐计划按期完成。

三、临蓐管理在企业管理中的身分

临蓐管理是企业管理的首要组成部门,是企业大体系中的一个小体系。在市场经济体制下,企业是自主筹办、自尊盈亏的经济实体,企业能否生存,要看企业筹办的好坏。筹办决策的精确与否,相干到企业筹办的全局,裁夺着企业的命运。互联。这种管理体制上的变化,使临蓐管理在企业管理中处于执行性的身分,但在整个企业管理体系中依然是万分首要的,主要显示在:

(一)临蓐管理是企业管理中的基本部门,是实行企业筹办倾向的基本保证。企业筹办倾向是企业在计划期预期要抵达的筹办功效。筹办倾向是一种一概形态,要把这种一概形态转变为实际,即从倾向上昂转化为实际产品,必需通过产品的控制经过,靠增强临蓐管理来实行。否则筹办倾向就成了无源之水、无本之木。没有产品不讲盈利,筹办就落空了实际形式。所以,临蓐管理是为企业筹办创作发明精神财富,临蓐管理是企业管理的基本组成部门,是实行企业筹办倾向的首要保证。

(二)搞好临蓐管理,不妨进步企业的适应能力和竞赛能力,在市场经济体制下,市场需求干变万化,市场竞赛异常猛烈,企业要在猛烈的市场竞赛中求得生存和发扬,必须要延续地斥地新产品,并及时地临蓐进去,有用地将其投放各个市场。这就恳求企业要增强临蓐管理,使企业临蓐体系灵敏地运转起来,能够按质、按量、按时地临蓐出适销对路的产品来,以进步企业的市场竞赛力。

(三)增强临蓐管理,有益于企业指导搞好筹办决策
决策是筹办管理全经过的焦点,是执行各种管理职能的基础。岂论管理者在企业组织中的身分如何,决策都是他们日常职责中不可贫乏的部门。借使企业搞好了临蓐管理,企业有了一个一般稳定的临蓐秩序和职责秩序,企业指导就不妨开脱日常多量烦琐的事务性职责,而集结精神抓好企业的筹办决策。从这个意义上说,临蓐管理又是属于基础性的管理职责,搞好临蓐管理有助于进步整个企业的管理水平。

四、临蓐管理的指导原则

(一)按需临蓐

按需临蓐的原则,就是根据市场须要来制定计划和组织临蓐,按期、按质、按量、按种类向市场和用户提供所需的产品和劳务。要争持按市场须要实行临蓐的原则,应做到:增强对临蓐管理人员的教育,设置精确的筹办思想;精确治理临蓐同发卖的相干,既要知足发卖,相互。又要探讨企业的实际状况;要延续地进步临蓐管理对市场的适应能力,及时掌握市场静态,建立厚实的技术贮藏,推动技术前进;采用活跃的临蓐组织形式、计划和控制方法等。

(二)经济临蓐
经济临蓐的原则,就是用较少的劳动消耗和资金占用,临蓐出尽可能多的知足市场须要的产品和劳务。由于惟有临蓐出的功效高降临蓐中的消耗,也就是使产出大于投入,企业才干增加积蓄,临蓐才干延续发扬。因而,进步经济效益,是企业临蓐管理的起程点和底子目的。在临蓐管理中,讲求经济效益是指讲求分析经济效益,即要对产品的质量、数量、本钱、交货期,经过分析探讨,在分别知足不同恳求的基础上,使经济效益最优。

(三)平衡临蓐
平衡临蓐的原则,就是在产品的临蓐经过中,根据计划规定的进度,使各个临蓐环节和各道工序,在相等时间内,完成相等的或稳定递减的职职守务,并充塞负荷、平衡地出产产品。组织平衡临蓐是今世化大临蓐的客观恳求,也是迷信管理的恳求。由于,平衡临蓐有益于保证设备和人力的平衡负荷,进步设备操纵率和工时操纵率;有益于建立一般的临蓐秩序,保证产品格量和安乐临蓐;有益于勤俭物资消耗,省略在制品,加速资金周转,低沉产品本钱。

(四)准时临蓐
准时临蓐原则,就是根据临蓐计划规定的时间实行临蓐。也就是说,在临蓐经过中,对各种原资料、在制品和半制品都做到按必要种类、必要规格、必要时间,必要数量来提供,决不提早和推后。

(五)文化临蓐
文化临蓐的原则,就是恳求企业建立合理的临蓐管理制度和优越的临蓐秩序,使各临蓐环节的职责层次清楚地协调实行。为此,恳求企业和车间要合理布局,运输途径通畅,职责环境干净卫生,光线充足,设备整洁;物料工具有安稳的寄存场地;在制品搬运有合理的职责机具,做到不瞌不碰、不生锈、不划伤,装卸时要轻拿轻放。还恳求绿化厂区,丑化环境,把工厂办成花园工厂。

(六)安乐临蓐
安乐临蓐是企业临蓐管理的一项首要原则,安乐为了临蓐,临蓐必需安乐。安乐临蓐不妨保证员工劳动的安乐,防止人身事故和设备事故,推动临蓐经过顺遂实行,保证平衡临蓐的顺遂实行。

(七)迷信临蓐
迷信临蓐的原则,就是在临蓐经过中运用?合今世化工业临蓐恳求的一套管理制度和方法实行临蓐。具体来说:一是必需建连立同一的临蓐指挥体系,实行组织、计划和控制;二是要做好临蓐管理的基础职责,建立健全并贯彻执行迷信有用的规章制度和职责法度模范。三是增强员工培训,延续增进员工的迷信技术常识和迷信管理常识,从而广泛运用今世管理迷信的实际和方法,延续进步临蓐管理的临蓐效率和经济效益。

第二节 临蓐经过组织

一、临蓐经过组织的概念

工业产品的临蓐经过,就是从计算临蓐某种产品开端,直到把它临蓐进去为止的全部经过。它的基本形式是人的劳动经过,即在劳动合作和协作的条件下,劳动者操纵肯定的劳开工具,按定的措施和方法,作用于劳动对象,使之成为工业产品的经过。在某种状况下,临蓐经过还包括天然经过。既相互分工又相互联系的整体。天然经过是劳动对象在天然力的作用下,发生物理变化和化学变化的经过。如天然冷却、天然枯燥、天然发酵和天然时效等。在天然经过中,劳动经过就部门地或全部停止。因而,临蓐经过就是劳动经过和天然经过的组合。

二、临蓐经过的组成

不同行业由于产品布局和工艺特性的不同,临蓐经过的形式也不完全一样。日常地说由以下几个部门组成:

(一)临蓐技术计算经过

临蓐技术计算经过是指产品在投入临蓐前,所实行的各种临蓐技术计算职责经过。具体形式包括产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、法度模范化职责、定额的制定和批改、调整劳动组织和设备布置等。

(二)基本临蓐经过

基本临蓐经过是指直接对劳动对象实行加工而制成产品的经过,即产品的加工经过。例如,纺织企业的纺纱、织布、印染;钢铁企业的炼铁、炼钢、轧钢;机械制造企业的毛坯临蓐、零件加工、、部件和零件的安装等职责。

(三)协助临蓐经过
协助临蓐经过是指为了保证基本临蓐经过一般实行所实行的各种协助临蓐活动的经过。如机械制造企业的工具制造、设备维修和动力临蓐等。

(四)临蓐任职经过
临蓐任职经过是指为保证基本临蓐和协助临蓐一般实行所处置的各种临蓐任职活动的经过。如原资料、半制品、工具的提供、运输和保管等。

(五)隶属临蓐经过

隶属临蓐经过是指企业根据自身的条件和可能,临蓐市场所须要的非属企业专业方向的产品而实行的临蓐经过。如飞机制造厂临蓐的日用铝制品、锅炉厂临蓐的石油液化煤气罐以及企业操纵边角余料而制造的产品等。

上述五个部门,既有区别,又有联系,但基本临蓐经过是焦点,临蓐技术计算经过是首要的前提,协助临蓐经过和临蓐任职经过都是为基本临蓐经过任职,并且为更好地实行基本临蓐经过创作发明条件。

基本临蓐经过和协助临蓐经过都是由工艺经过和非工艺经过所组成。工艺经过是指直接对加工对象实行加工的经过。联系。可分别为若干相互联系的临蓐阶段。如机械制造企业的工艺经过日常分为计算阶段、加工阶段和安装阶段。每一千临蓐阶段,又可分别为更细微的单位,这就是通常所说的工序。工序是指一私人或一组工人在一个职责地上,对同一劳动对象连续实行的临蓐活动。非工艺经过是指不触及加工对象的性质、尺寸、格式方式的改变,而贯串于工艺经过之间的一些带有临蓐任职性的经过。如加工对象的运输、检验、实习和包装等。工艺经过和非工艺经过都是临蓐经过不可豆割的组成部门,惟有两者亲密团结,相互跟尾,才干保证临蓐经过有用的运转。

三、合理组织临蓐经过的基本恳求合理组织生产经过的目的,是使产品在临蓐经过中旅程最佳、时间最短、损失最小、效益最高。为此,企业临蓐经过组织必需悉力实行以下恳求:

(一)临蓐经过的连续性

连续性是指产品在临蓐经过的各阶段、各工序之间的活动,在时间上是慎密跟尾、接二连三的,即产品在临蓐经过中永远处于活动形态,不是在实行加工、检验、运输,就是处于天然过

(二)临蓐经过的比例性
比例性是指产品在临蓐经过的各阶段、各工序之间的临蓐能力必需根据产品临蓐的恳求连结适当的比例相干。即各个临蓐环节的工人人数、机械设备数量、临蓐效率、开动班次等等,都必需相互协调。

(三)临蓐经过的节拍性
节拍性是指企业及各个临蓐环节在相等的一段时间内临蓐相陕或稳定递减数量的产品,使各职责地负荷充塞并绝对稳定,不会出现前松后紧、时松时紧等不良气象。

(四)临蓐经过的平行性
平行性是指临蓐经过的各阶段、各工序在时间上采取平行作业,对产品的各个零件、部件尽可能地组织平行加工制造。

(五)临蓐经过的适应性

适应性是指临蓐经过适应市场多变的特性,能活跃实行多种类、小批量临蓐,以延续知足市场需求的适应能力。为了进步企业的适应能力,企业必需设置市场观念和竞赛观念,延续采用进步前辈合理的临蓐组织方法,把临蓐与消费、企业与市场慎密联系起来,使企业具有持久健壮的竞赛力。

(六)临蓐经过的经济性

经济性是指在临蓐经过中,以最少的物化劳动和活劳动的消耗以及资金的占用,获得尽可能多的?合市场须要的临蓐功效。为了实行临蓐经过的经济性,必需保证实行上述迷信组织临蓐经过的五项恳求,必需整个增强管理。

上述恳求是相互联系、相互限制的。临蓐经过的比例性是实行连续性、平行性的前提,同时它们之间又相互作用。知足此恳求,不妨使企业获得优越的经济效益。

四、临蓐经过的空间组织

(一)临蓐经过空间组织的概念

临蓐经过的空间组织,就是指研究企业外部各临蓐阶段和各临蓐单位的设置和运输途径的布局题目,即厂房、车间和设备的布局题目,包括工厂总平面布置和车间布置。工业企业的临蓐经过是在肯定的空间内,通过许多相互联系的临蓐单位来实行的。所以,必需实行总体规划和工厂设计,配置肯定的空间场所,建立相应的临蓐单位(车间、工段、班组)和其它设施(仓库、运输途径、管道和办公室等),并在各个临蓐单位装备相应工种的工人和机器设备,听说整体。采用肯定的临蓐专业化形式。为了经济有用地完成企业的临蓐任务,各个临蓐单位和其它设施,该当在空间上造成一个无机的,既相互合作又相互联系的举座。而且,各个临蓐单位的外部设施、机器设备和运输装置具有合理的平面布置和平面布置,所有这些职责就是临蓐经过的空间组织。

(二)企业外部临蓐单位的组成

企业外部临蓐单位的组成是由临蓐经过的组成布局裁夺的。由于,一个企业要使整个临蓐经过顺遂实行,完本钱企业产品的临蓐任务,肯定要齐全执行几方面熟产经过功用的临蓐部门。这些临蓐部门包括:

1、临蓐技术计算部门。是处置临蓐前的各种计算职责的单位。包括研究所、设计科、工艺科、工具科和试制车间等。

2、基本临蓐部门。是直接处置企业基本产品临蓐、实行基本临蓐经过的单位。如机械制造企业的铸造车间、机加工车间和安装车间;冶金企业中的炼铁、炼钢和轧钢车间;纺织企业中的纺纱、织布和印染车间等。

3、协助临蓐部门。是指实行协助临蓐经过,为基本临蓐经过提供协助产品和工业性劳务的临蓐单位。如工具车间、机修车间、热电站、锅炉房等。

4、临蓐任职部门。是指为基本临蓐部门和协助临蓐部门提供任职的单位。如运输部门、各种仓库部门、实习和计量检验部

5、隶属临蓐部门。是指处置隶属产品临蓐的单位。如钢铁厂的炼焦制气部门、飞机制造厂的铝制品临蓐部门等。

(三)影响企业临蓐单位组成的身分

1.企业产品方向。企业的产品方向规定着企业出产产品的隔种,裁夺着企业应建立哪些临蓐单位。如机械制造企业日常要设置设计科,而化工企业就没有必要;日常机械产品的企业要设毛坯车间、机加工车间和铸造车间,而特地安装产品的企业,不必设置毛坯车间和零件加工车间。

2.产品布局与工艺特性。企业产品布局与工艺特性在很大水平上裁夺制造厂、机车车辆旷等通临时置很大的木材加工车间。组合机床厂设置液压加工安装车间。

3.企业的临蓐专业化与协作化水平。首先,企业的专业化形式不同,相应地恳求建立不同的临蓐单位。如采取产品专业化式的企业,单位安全生产责任制。日常具有较完整的工艺阶段,相应地恳求设置毛坯车间、机加工车间、热治理车间、安装车间等。采取零件专业化形式的企业,多半状况下不齐全完整的工艺阶段,恐怕不设安装序间、恐怕不设毛坯车间,如法度模范件厂、齿轮厂等。其次,企业协作化水平不同,相应地恳求有不同的临蓐单位组成。日常地,企业的协作范围愈广,通过厂际协作获得的零件、部件、工具等愈多,则企业的临蓐车间组成愈纯洁。

4.企业的临蓐规模。企业的规模愈大,它所须要的临蓐车间愈多,车间的规模也相应地扩张。在大型企业中,通常建立几个同类工艺性质的车间。例如,大型的重型机器制造厂,通常把铸造车间分为铸铁件车间、有色金属铸造车间。而小型企业,通常把工艺不同的某些车间归并为一个车间,如把机械加工与安装归并为一个车间,把热治理与电镀归并为一个车间。

除以上身分外,厂区的集结与星散别离、厂区面积的大小、物料运输量等,也是影响企业临蓐单位设置的身分。

(四)临蓐单位设置的原则和形式

1.工艺专业化原则。就是根据临蓐经过各个工艺阶段的工艺特性来设置临蓐单位。在工艺专业化的临蓐单位里,集结了同类型的机器设备和同工种的工人,对企业的各种产品、零部件实行一致工艺方法的加工。每一个临蓐单位只完成企业产品临蓐经过的部门产品、零部件实行一致工艺方法的加工任务。在这里,工艺方法是一致的,而加工对象是不同的。如机械制造企业的铸造车间、机加工车间、安装车间等。机械加工车间还可按同设备、同工种分别成立车工组、铣工组、磨工组等。

按工艺专业化原则设置临蓐单位的甜头是:

①对产品种类的变化具有较强的适应性;

②便于充塞操纵临蓐设备与临蓐面积,进步临蓐设备和临蓐面积的负荷系数;

③便于实行工艺专业化管理。并有益于工人技术练习水平的进步。

按工艺专业化原则设置临蓐单位的差错是:

①产品加工途径长,运输工具、运输工人和中心仓库增加,使厂内运输费用增加;

②临蓐周期延伸,资金占用增加;

③管理职责庞杂化。

2.对象专业化原则。就是以产品(或零件、部件)为对象来设置临蓐单位。在对象专业化的临蓐单位中,集结了为临蓐呆种产品所须要的各种设备和各工种的工人,对同类产品实行不同的工艺加工。在这里,加工对象是肯定的,而加工工艺方法规是多样的。在对象专业化的临蓐单位里,基本上能独立完成某几种产品(或零部件)的全部或大部门工艺经过,所以,这种车间也不妨叫做封锁式车间(或工段)。

按对象专业化原则设置临蓐单位的甜头是:

①不妨缩小产品加工途径,勤俭运输工具和人力,省略仓库等协助面积的占用;

②不妨省略产品的运输时间和停放时间,缩小临蓐周期,事实上分工。省略临蓐中在制品占用量和活动资金占用量;

③省略了车间之间的临蓐联系,从而简化并改正了计划管理与临蓐核算职责,有益于建立全临蓐职守制,有益于在制品管理、质量管理;

④有益于按期、按质、按量、成套地完成临蓐任务,进步劳动临蓐率和低沉本钱;

⑤有益于采用进步前辈的临蓐组织形式。

按对象专业化原则设置临蓐单位的差错是:

①倒霉于充塞操纵设备和临蓐面积;

②倒霉于对工艺实行专业化管理;

③对产品变化的适应性差。

3.分析原则。就是分析操纵工艺专业化原则和对象专业化原则建立临蓐单位的原则。按分析原则建立的车间兼备两种专业化的甜头,因而是一种较为活跃的临蓐专业化形式。它主要有两种形式:一种是在对象专业化的基础上,采用工艺原则建立临蓐单位。一种是在工艺专业化的基础上,采用对象原则建立临蓐单位。

总之,企业具体采用哪一种组织形式组织临蓐,应从企业具体条件起程,整个分析、比力各种组织形式的利害和经济效益,并探讨企业现时和久远发扬的须要,然后加以裁夺。

五、临蓐经过的时间组织

为了合理有用地组织临蓐经过,进步劳动临蓐率,缩小临蓐周期,省略资金占用量,不但恳求临蓐经过的各个组成部门在空间上慎密团结,而且恳求在时间上也相互跟尾协调。

(一)临蓐经过时间组织的概念

临蓐经过的时间组织,就是要尽可能使加工对象在各临蓐单位之间的活动,在时间上相互团结和跟尾,以进步临蓐经过的连续性、缩小临蓐周期,加速活动资金的周转,并按时完成国度计划任务和订货合同。

临蓐周期,是指从原资料投入临蓐开端,经过各道工序加工:直到制品出产为止,所资历的全部日历时间。为了缩小临蓐周期,须要精确采选零件在工序间的搬动方式以及合理支配零件在设备上的加工次序。

(二)批量临蓐零件的搬动方式

劳动对象在工序之间的搬动方式,是指零件从一个职责地到另—个职责地之间的运送形式,劳动对象在工序之间的搬动形式与制造产品的数量相关。借使某种产品只临蓐一件,那么就只能在上一道工序加工完成之后,再把产品送到下一个职责地去实行下一道工序加工。借使是加工一批一致的零件,那么就不妨采用三种不同的搬动方式。

1.次序搬动方式,就是一批零件或产品,在上一道工序全部加工完成之后,才整批地转移到下道工序继续实行加工。零件在工序之间整批运输。采用次序搬动方式的甜头是:组织与计划职责纯洁;零件集结加工,集结运输,省略了设备调整时间和运输职责量,设备连续加工不暂息,进步了工效。其差错是:大多半产品有等候加工和等候运输的气象,临蓐周期长,资金周转慢,经济效益较差。

2.平行搬动方式,就是现时道工加工完成每一个零件或产品之后,登时转移到下一道工序,继续实行加工,也就是工序间的零件或产品的通报不是整批的,而是以零件或产品为单位分别地实行,从而使工序与工序之间造成平行作业的形态。

3.平行次序搬动方式,就是平行搬动方式与次序搬动方式相连系,即一批零件在某道工序尚未全部加工完毕,就将已经加好的一部门零件转到下道工序加工,并使下道工序能连续地全部加工完该批零件。
平行次序搬动方式分析了前两种搬动方式的甜头,既缩小了一批零件的加工周期,车间岗位安全责任制。又制止了设备间歇运转的气象。但这种搬动方式计算比力庞杂。

以上三种搬动方式各有特性,从临蓐周期看,平行搬动方式最短,平行次序搬动方式次之,次序搬动方式最长。但在采选搬动方式时,不能只探讨临蓐周期,还要根据企业临蓐实际状况,权衡优劣,分别加以操纵。日常探讨的身分有:加工批量的大小、加工对象的尺寸大小、工序时间的长短以及临蓐经过空间组织的专业化形式等。

第三节 临蓐计划与临蓐能力

一、临蓐计划的概念和种类

(一) 临蓐计划的概念、形式和分类

临蓐计划就是企业为了临蓐出?合市场须要或顾客恳求的产品,所确定的在什么期间临蓐,在哪个车间临蓐以及如何临蓐的总体计划。
企业的临蓐计划是根据发卖计划制定的,它又是企业制定物资提供计划、设备管理计划和临蓐作业计划的主要依据。

临蓐计划职责的主要形式包括:观察和预测社会对产品的需求、核定企业的临蓐能力、确定倾向、制定政策、采选计划方法、精确制定临蓐计划、库存计划、临蓐进度计划和计划职责程序、以及计划的施行与控制职责。

企业临蓐计分别永远计划、中期计划和短期计划三种。永远计划即临蓐方向的久远规划,可按五年或更永远限编制;中期计划是按两年或三年编制的临蓐发扬规划;短期计划是年度及更短时期的临蓐计划。

(二)各类临蓐计划的特性
永远计划、中期计划和短期计划这三类不同的临蓐计划各有本身不同的特性。

(三)临蓐计划的主要目标

定临蓐计划目标,是企业临蓐计划的首要形式之一。听说既相互分工又相互联系的整体。企业临蓐计划的主要目标有:产品种类、产品格量、产品产量和产值。

企业临蓐计划的主要目标从不同的正面反映了企业临蓐产品的恳求。

1、产品种类目标

产品种类目标包罗两方面的形式:

1)企业在计划期内临蓐的产品称号、规格等值的规定性;

2)企业在计划期内临蓐的不同种类、规格产品的数量。种类目标能够在肯定水平上反映企业适应市场的能力,日常来说,种类越多,越能知足不同的需求,但是,过多的种类会星散别离企业临蓐能力,难以造成规模上风。因而,企业应分析探讨,合理确定产品种类,加速产品的更新换代,悉力斥地新产品。

2、产品格量目标

产品格量目标,是指企业在计划期内临蓐的产品应该抵达的质量法度模范。这包括内在质量与内在质量两个方面。内在质量,是指产品的本能机能、使用寿命、职责精度、安乐性、确实性和可维修性等身分;内在质量,是指产品的色彩、式样、包装等身分。在中国,产品的质量法度模范分为国度法度模范、部颁法度模范和企业法度模范三个层次。产品的质量法度模范是量度一个企业的产品知足社会须要水平的首要标志,是企业博得市场竞赛的关键身分。

3、产品产量目标
产品产量目标,是指企业在计划期内该当临蓐的合格的工业品实物数量或该当提供的合格的工业性劳务数量。产品的产量目标常用实物目标或假定实物目标表示。如钢铁用“吨”,发电量用“千瓦·时”等表示。产品产量目标是讲明企业临蓐功效的一个首要目标,它直接源泉于企业的发卖量目标,也是企业制定其它物量目标和消耗量目标的首要依据。

4、产品产值目标

产值目标,是指用货币表示的企业临蓐产品的数量,它解决了企业临蓐多种产品时,不同产品产量之间不能相加的题目。企业的产品产值目标有商品目标、总产值和净产值三中显示形式。

三、临蓐计划的编制措施

编制临蓐计划就是在市场观察、预测和决策的基础上,在充塞操纵企业各方面资源的前提下,经过屡屡测算和分析平衡后,确定临蓐计划目标和临蓐计划纲要。具体来说,编制程序如下:

(一)观察研究,征求讯息
通过企业内外的观察研究,了解市场对产品的需求状况,市场的竞赛状况,企业的中永远发扬计划,劳动力现状,设备运转状况,临蓐能力,临蓐所需资源的提供状况等等。

(二)拟定临蓐计划目标计划,实行计划优化
经过观察研究,掌握了制定计划的必要资料后,就不妨初步拟定临蓐目标计划。在拟定临蓐目标的经过中,要分析探讨各种身分,既要着眼于市场需求,又要有临蓐能力作保证。同时,还要运用今世的管理方法和运算工具,对各计划实行优化。

(三)分析平衡,确定临蓐计划目标把初步提出的临蓐计划目标同各方面的条件相干衡,使临蓐任务得以落实。分析平衡职责包括:临蓐任务同临蓐能力的平衡、各项计划目标之间的平衡、临蓐任务同物资提供之间的平衡等。通过测算,能实行上述平衡,临蓐计划目标就不妨确定上去。

四、临蓐能力的核定

(一)临蓐能力的概念和种类

工业企业的临蓐能力是指企业安稳资产在肯定时间内和肯定技术组织条件下,经过分析平衡自此,所能临蓐肯定种类产品的最大数量。它是制定企业临蓐计划的一个首要依据。企业的临蓐能力,车工安全隐患。在肯定时期内是绝对稳定的。但是,随着临蓐的发扬和技术组织条件的变化,临蓐能力也会发生相应的变化。根据核定临蓐能力时所依据的条件不同,以及临蓐能力的用处不同,企业的临蓐能力可分为三种:

1.设计能力。是指企业设计任务书和技术设计文件中所规定的临蓐能力,是临蓐性安稳资产耷最充塞操纵职责时间和最完善的技术组织条件下应该抵达的最高临蓐能力。企业建成后,投产初期可能达不到设计能力,经过一段时间谙习和掌握临蓐技术后,才干抵达或高出设计能力水平。

2.查定能力。是指企业在没有设计能力的数据或原设计能力数据不能精确反映企业临蓐能力水平素,重新观察核定并经主管部门答应的临蓐能力。查定临蓐能力时,要以企业现有安稳资产等条件作为依据,并要连系企业所采取的各种技术组织措施或实行技术改良后所取得的效果来确定。

3.计划能力,又称现有能力。是指企业在计划年度内实际能够抵达的临蓐能力。它是根据企业现有的临蓐条件,并探讨到计划年度内能够实行的各种技术组织措施效果来确定的。
设计或查定临蓐能力同计划临蓐能力,在水平上是保存分歧的,它们各有不同的用处。设计临蓐能力和查定临蓐能力不妨作为确定企业临蓐规模、编制企业久远规划、支配企业基建和技术改良职责的依据;计划临蓐能力则是企业编制年度计划,确定临蓐计划目标的依据。

(二) 临蓐能力测算

第四节 临蓐作业计划

一、临蓐作业计划的概念及其特性

临蓐作业计划是根据企业年、季度临蓐计划所规定的临蓐任务和进度,并探讨到各个时期企业外部条件和外部环境,把全厂的临蓐任务分配给各个车间、工段、班组、甚至职责地和私人,并按日历次序支配临蓐进度的具体计划。

临蓐作业计划是企业临蓐计划的具体执行计划,是临蓐计划的延续和补充,是组织企业日常临蓐活动的依据,是企业计划管理的首要环节。
与临蓐计划相比,临蓐作业计划有以下几个特性:

1.计划期较短。临蓐作业计划日常只规定月、旬、日、轮班和小时的计划。

2.计划的形式更具体。临蓐作业计划把临蓐任务分化落实
到各车间、工段、班组、机台和私人。

3.计划单位更小。临蓐作业计划的计划单位是产品的部件、零件直到工序。

二、编制临蓐作业计划所需资料
要编制好临蓐作业计划,必需有充塞确实的依据资料,主要包括:

1.年、季度临蓐计划和订货合同、技术组织措施计划、临蓐技术计算计划、工艺装备临蓐计划及其完成状况。

2.产品零、部件明细表,产品零件分车间、工段和班组明细表,产品工艺技术文件。

3.各种产品、零件合作种、合作序的工时消耗定额及其分析资料,人员装备状况及其各类人员数的技术等级;

4.原资料、外购件、外协件、工艺装备等的提供和库存状况,动力提供状况和物资消耗状况。

5.设备的类型、数量及其运转状况,设备缮治计划,厂房临蓐面积和台时消耗定额。

6.上期临蓐作业计估计完成状况和在制品状况。

7.主要产品期量法度模范的更动状况。

8.市场静态及产品发卖状况。

三、期量法度模范

(一)期量法度模范的概念和作用

期量法度模范,又称作业计划法度模范,它是对劳动对象在临蓐经过中的活动所规定的一套临蓐期限和数量的法度模范。它是编制临蓐作业计划的首要依据。精确地制按期量法度模范,对付建立一般的临蓐秩序和职责秩序,保证临蓐经过各环节之间的跟尾,组织平衡临蓐具有万分首要的意义。

不同的临蓐类型的企业,期量法度模范也是不同的。在日常状况下,多量大批临蓐类型企业的期量法度模范主要有:相互。节拍和节拍、在制品占用量定额、流水线法度模范职责指业的期量法度模范主要有批量、临蓐隔绝期、临蓐周期、提后期、在制品占用量定额等;单件小批临蓐类型企业的期量法度模范主要有:临蓐周期图表、提后期等

(三) 主要期量法度模范

1.批量和临蓐隔绝期。批量是指一致制品一次投入或出产的数量,也是花费一次计算与已矣时间连续临蓐同种制品的数量。临蓐隔绝期是指相邻两批一致制品投入或出产的隔绝时间。
批量和临蓐隔绝是两个相互联系和相互限制的期量法度模范,也是成批临蓐的主要特征,它们之间的相干是:
批量二临蓐隔绝×均匀日产量
临蓐隔绝;批量÷均匀日产量

2。临蓐周期。临蓐周期是指某种产品从投入临蓐开端,到制成制品为止的全部日历时间。确定临蓐周期,日常是先确定零件的临蓐周期,然后再确定产品的临蓐周期。就机械产品来说,临蓐周期包括的形式是:毛坯计算、零件加工、部件安装、制品安装、油漆、包装、入库等为止的全部日历时间。临蓐周期是确定产品在各个临蓐环节的投入和出产时间及编制临蓐作业计划的首要依据。

3.临蓐提后期。临蓐提后期是指一批制品在后工艺阶段投入和出产的日期应比制品出产日期提早的时间。它是以产品末了完成日期为出发点,根据工艺阶段的临蓐周期、安全期和临蓐隔绝期,按反工艺阶段的次序实行计算的。日常以日历日数表示,临蓐提后期有投入提早和出产提后期,具体计算如下:
某车间投入提后期=本车间出产提后期+本车间临蓐周期
某车间出产提后期=后车间投入提后期+安全期

4.在制品占用量定额。在制品占用量定额就是在必要时间、地点和具体的临蓐技术与组织条件下,为保证有节拍的平衡临蓐所必需的最小在制品数量法度模范。在制品占用量按性质和用处不同,不妨分为工艺占用量、运输占用量、周期占用量和安全占用量;按寄存地点不同,还可分为车间外部在制品占用量和车间之间占用量。
在制品占用量是保证临蓐不中断实行的必要条件,但是在制品占用量过多,又会增加临蓐面积和仓库面积,延伸产品临蓐周期,增加运输保管费用,造成资金积压等。因而,应合理地确定在制品占用量定额。

四、临蓐作业计划的编制

临蓐作业计划的编制,就是将企业年、季度临蓐计划即订货合同所规定的临蓐任务,按肯定的时间阶段,逐级分配到车间、工段、班组和职责地。临蓐作业计划的编制,按其范围可分为车间之间作业计划的编制和车间外部作业计划的编制,车间之间作业计划的编制,车工安全生产责任制。要解决各车间之间的临蓐在制品的数量和时间上的跟尾题目,它日常由厂部临蓐科担负;车间外部作业计划的编制,主要解决工段或职责地之间的临蓐跟尾题目,这由车间计划调度员担负。

这里先容一下车间之间的临蓐作业计划的编制,常用的几种方法是:

(一)在制品定额法

在制品定额法是多量大批临蓐企业常用的一种方法。由于这一类型的企业按流水线组织临蓐,种类少而稳定,产量较大,各车间之间的合作和协作相干也很一般。只须前车间的出产量能够保证后车间投入量的须要,并连结相邻车间有肯定的库存量,就能使临蓐协妥洽平衡地实行。大批多量临蓐企业,就是操纵在制品占用量来控制和调节各车间在制品占用量及库保存制品占用量,并以此为基础确定各车间的投入、产出任务,保证车间之间的协分团结。这种编制临蓐作业计划的方法,叫在制品定额法。在制品定额的计算是按产品的反工艺次序,从制品出产的末了一个车间开端逐渐向前推算。其计算公式为:
某车间出产量=后车间投入量十该车间内销量+(库存半制品定额—期初库存半制品估计结存量)
某车间投入量=该车间出产量+该车间计划成品量十(车间在制品定额—期初车间在制品估计结存量)

(一)累计编号法(提后期法)

这种方法适用于成批临蓐、特别是成批轮番临蓐的企业。在这些企业中,由于各个时期临蓐的种类和数量都不稳定,在制品数量也不一样,但它们的批量、临蓐隔绝期、临蓐周期都是比力稳定的。所以,可用提后期来确定各车间的临蓐任务,保证各车间在数量上和时间上的跟尾。

采用提后期法,必需对产品实行累计编号。所谓累计编号,是指从年头或开端临蓐这种产品起,根据制品出产的先后次序为每件产品编上一个累计编号。这个累计编号既能反映出产品投入或出产的数量,也能反映出产品投入或出产的时间。由于产品是从原资料投入时就开端编号,因而,在同一时间处在前工序的产品号数就大,反之就小。计算出各车间投入、出产累计号数,也就确定了各车间的投入、出产累计数,然后据此再确定计划期的任务量。

各工艺阶段应抵达的累计号数,计算公式如下:
某车间出产(投入)累计号数=产品出产累计号数+该车间出产(投入)提后期X制品的均匀日产量
计划期某车间出产(投入)量=本车间计划期末出产(投入)累计号数—本车间计划期初出产(投入)累计号数

(三)临蓐周期法

临蓐周期法适用于单件小批临蓐企业。它是根据订货合同规定的交货日期,编制各种订货在加工阶段的临蓐周期图表以及产品投入出产分析进度,确定车间临蓐任务的一种方法。

(四)订货点法
定货点法:又称存量管制法。它是在20世纪初期发作,在40至50年代取得广泛应用的一种库存计划和控制方法。其基本原理是:根据往日的库存经验来预测另日的物料需求。
订货点法适用于各种临蓐类型中的法度模范件、通用件的临蓐。

这些零件的特性是:种类多、体积小、价值低,日常都支配在特地的车间实行临蓐。这里的订货点是指当某种零件的仓库贮藏量下降到肯定水平须要实行补充时的量。当贮藏量下降至订货点时,就由供货部门提出订货,报厂邹答应,然后支配车间临蓐。
定货点=订货周期×均匀每日须要量+安全贮藏量


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